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發(fā)郵件給我們：ffx@wzsuzx.com一、用途
該機(jī)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)涂布機(jī)技術(shù)結(jié)合自身多年生產(chǎn)涂布機(jī)經(jīng)驗(yàn)綜合而成，本機(jī)采用雙面網(wǎng)紋涂布功能，適用于繡片膜雙面上色，導(dǎo)電膜雙面涂布、靜電膜雙面涂布等產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | STB-1600型 |
| 涂布方式 | 網(wǎng)紋涂布 |
| 涂布寬度 | 1600mm |
| 放卷直徑 | φ800mm |
| 收卷直徑 | φ800mm |
| 收放卷形式 | 電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位，電動(dòng)提拉式單工位 |
| 烘箱長(zhǎng)度 | 雙層烘箱：上層18米；下層12米 |
| 烘箱溫度 | 10-200℃ |
| 涂布速度 | 10-100m/min（視材料而定） |
| 機(jī)械速度 | 120m/min |
| 外形尺寸 | 19500×2600×5100mm |
| 機(jī)器重量 | 約18T |
| 加熱方式 | 電加熱式，導(dǎo)熱油式，蒸汽式， |
| 烘箱加熱功率 | 加熱時(shí)約130KW；工作時(shí)約90KW |
| 整機(jī)電機(jī)總功率 | 約32KW |
三、性能及特點(diǎn)
1．整機(jī)采用6變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，通過(guò)人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。
2．放料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。
3．雙面網(wǎng)紋涂布方式，涂布刮刀軸采用重型式雙軸式機(jī)械獨(dú)立游動(dòng)，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動(dòng)帶氣動(dòng)式，角度任意調(diào)節(jié)，涂布量取決于網(wǎng)紋輥目線，不同的涂布量可換不同目線的網(wǎng)紋輥。
4．雙層烘箱：上層18米分5段獨(dú)立控溫；下層12米分4段獨(dú)立控溫，加熱采用電加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁，干燥徹底。
6．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，氣缸開(kāi)頂式烘箱及穿膜操作平臺(tái)，使操作工人便于工作。
7．涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制
8．自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置
9．糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。
10．收放軸采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便，氣脹軸取放采用安全鎖。
11．高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過(guò)冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。
12．收料架形式為電動(dòng)翻轉(zhuǎn)雙工位，收卷采用變頻電機(jī)，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制。
四、要求
A、根據(jù)客戶的不同要求特殊定制機(jī)器（有限寬度范圍為300-2000mm）
B、收放架形式分別為：手工抬料式單工位、液壓升降式單工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位、電動(dòng)拉鏈爬坡式雙工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)輪盤(pán)式雙工位等供客戶選擇
C、烘箱加熱方式分別為：電加熱、導(dǎo)熱油爐加熱、蒸汽加熱等供客戶選擇
D、涂布方式分別為：網(wǎng)紋輥涂布、雙輥涂布、三輥涂布、五輥涂布、逗號(hào)刮刀涂布、氣刀涂布等供客戶選擇
E、工作速度與涂料的材質(zhì)、涂布厚度、烘箱長(zhǎng)度、烘干溫度等成正比
五、工藝流程
基材放卷--涂布單元---干燥單元--牽引單元--收卷機(jī)
產(chǎn)品樣品：
雙面導(dǎo)電膜
PET繡片膜
